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在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)，濕法連續(xù)式球磨機(jī)早已普遍使用，但其主要原料最多不超過(guò)四種，含水率稍高一點(diǎn)的粘土只占整個(gè)原料的10%左右，經(jīng)過(guò)稍許烘干或天然曬干均可入料倉(cāng)，且料倉(cāng)和配料稱數(shù)量均較少，很容易實(shí)現(xiàn)微機(jī)配料，但使用水泥行業(yè)這一配料系統(tǒng)的前提是所有的原料必須是干爽的。東方針對(duì)國(guó)內(nèi)原料地域性的特點(diǎn)而采用不同的工藝而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。配料成本低，自動(dòng)化程度高，是國(guó)內(nèi)最適用連續(xù)式球磨機(jī)的瓷區(qū).由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來(lái)的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進(jìn)去的和出來(lái)的料不完全相同，但因?yàn)橘|(zhì)量守恒，經(jīng)過(guò)漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。
東方陶瓷球磨機(jī)采用大直徑雙列調(diào)心滾子軸承，維修方便，配合著整體鋼底架，安裝精度高，上機(jī)和安裝簡(jiǎn)便，周期短，效率高。專家說(shuō)，球磨機(jī)飽磨現(xiàn)象在行業(yè)內(nèi)比較常見，它是管磨機(jī)進(jìn)、出料量失去平衡，在短時(shí)間內(nèi)，磨內(nèi)存料量過(guò)多所致。一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象，操作人員應(yīng)立即查明原因，加以排除。排除方法一般是減少或停止喂料，并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，使磨機(jī)在少料或無(wú)料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應(yīng)增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；同時(shí)使鋼球上、襯板上和隔倉(cāng)板篦縫中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落。球磨機(jī)http://www.qmj8.com/
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因?yàn)樵谇蚰C(jī)工作進(jìn)入這一環(huán)節(jié)礦渣含水量今本上不高于1.5%，這就影響了球磨機(jī)內(nèi)部礦石的流速和礦石產(chǎn)量以及所消耗的電量等，輸出端礦渣在微粉狀態(tài)下會(huì)受到相當(dāng)大的影響。所以解決球磨機(jī)飽磨現(xiàn)象的操作細(xì)節(jié)中尤其值得關(guān)注的是，當(dāng)球磨機(jī)內(nèi)表面積大于420m/kg時(shí)，工作產(chǎn)生的靜電會(huì)使礦渣吸附在球磨機(jī)內(nèi)壁上，加之水分過(guò)大，就會(huì)產(chǎn)生包磨和悶倉(cāng)現(xiàn)象。